Биз бардыгыбыз CNC бургулоо учурунда бөлүктүн бетинин чатылышы көйгөйүнө туш болдук.Жеңил чат кайра иштетүүнү талап кылат, ал эми оор чат тырмалоо дегенди билдирет.Кандай мамиле кылбасын, бул жоготуу.Иштеп жаткан бетиндеги чатакты кантип жок кылса болотCNC айлануу?
CNC бургулоодо иштөө бетинин чаттарын жана титирөөнүн кантип жок кылса болот
CNC бургулоодо иштөөчү беттин чыңдоосун жок кылуу үчүн биз чатактын себебин билишибиз керек.
1. Машина көйгөйлөрү
Станоктун эки мүмкүн болгон себеби бар.
(1) Даярдаманы үстүнкү капкак менен домкраттаганда, домкраттын узартылышы өтө узун, натыйжада катуулугу жетишсиз болот.
(2) Машина өзү көптөн бери колдонулуп келе жатат, техникалык тейлөө өз убагында эмес, ички подшипниктери жана башка бөлүктөрү олуттуу эскирген.
2. Куралдар
Станоктун төрт мүмкүн болгон себеби бар.
(1) Бурулуш учурунда аспаптын эс алуучу бөлүгү өтө узакка созулат, натыйжада катуулугу жетишсиз болот.
(2) бычак эскирген жана курч эмес.
(3) Токаруу учурунда станоктун параметрлерин тандоо негизсиз.
(4) Бычактын учу жаа өтө чоң.
3. Даярдоочу тетиктердин маселелери
Артефакттардын үч мүмкүн болгон себеби бар.
(1) Даярдоочу материал өтө катуу, бул бурулушка таасир этет.
(2) Айдоочу кесим өтө узун, ал эми тетик буруу учурунда жетиштүү катуу эмес.
(3) Ичке дубалдын даярдалган тетиктери тегерекчелерди бурганда жетиштүү катуу эмес.
Айдоо учурунда титиреп кетсе, көйгөйдү кантип жоюуга болот?
1. Даярдык бөлүгү
Биринчиден, даярдалган бөлүгү менен көйгөй бар же жок экенин текшерүү.
(1) Эгерде бурула турган материал өтө катуу болсо, анда сиз даярдалган тетиктин катуулугун азайтуу үчүн процессти өзгөртүп, кийинчерээк аны башка жолдор менен жакшырта аласыз.
(2) Эгерде бурула турган даярдалган тетик өтө узун болсо, даярдалган тетиктин туруктуулугун жогорулатуу үчүн аспап кармагычты ээрчиңиз.
(3) Дайындама жука дубалдуу болсо, инструмент тегеректи бурганда катуулукту жакшыртуу үчүн иштелип чыгышы мүмкүн.
2. Куралдар
Андан кийин, бул курал көйгөйү экенин карап көрөлү.
(1) Эгерде аспаптын таянычы көпкө созулса, төмөнкү аспаптын таянычынын абалын тууралоо мүмкүнбү же жокпу, текшериңиз.Болбосо, аспаптын таянычын жогорураак болот менен алмаштырыңыз.Зарыл болсо, титирөөгө каршы шайманды колдонуңуз.
(2) Эгерде бычак эскирсе, бычакты алмаштырыңыз.
(3) Себеби тандалган машинанын параметрлери негизсиз болсо, программаны өзгөртүп, акылга сыярлык параметрлерди тандаңыз.
(4) Куралдын учу жаа өтө чоң жана бычакты алмаштыруу керек.
3. Станок
Акыр-аягы, станоктордо көйгөй бар-жокпу жана туура эмес куралдын учу колдонулганбы же жокпу, аныктаңыз
(1) Эгерде туура эмес үстү колдонулса, жакшы иштеши менен үстүн алмаштыруу керек.
(2) Эгерде станоктун өзү өтө көп убакыт колдонулса жана техникалык тейлөө өз убагында жүргүзүлбөсө, станокту оңдоо үчүн станокту тейлөөчү персонал менен байланышуу зарыл.
Эч кандай көйгөй табылбаса эмне болот?
Эгерде биз жогорудагы пункттардын негизинде эч кандай көйгөй таппаса, дагы эмне кылсак болот?Бул аспапты орнотуунун титирөө принциби боюнча изилдөөгө негизделиши мүмкүн.Азыркы учурда, кайра иштетүү сайтында колдонулган кээ бир конкреттүү жана практикалык ыкмалары бар:
(1) Вибрацияны пайда кылган тетиктердин жумушчу салмагын азайтыңыз жана инерция канчалык аз болсо, ошончолук жакшы.
(2) Эксцентрик даярдалган тетик үчүн тиешелүү шаймандарды жасаңыз.
(3) Ортодогу рамка, жумушчу капас ж.б.
(4) Кайра иштетүү тутумунун катуулугун жогорулатуу, мисалы, жогорку ийкемдүү коэффициенти бар аспап кармагычты колдонуңуз же таасир энергиясын сиңирүү үчүн динамикалык демпер менен айкалышкан атайын титирөө күчүн колдонуңуз.
(5) Бычак жана даяр тетиктин айлануу багыты жагынан.
(6) Куралдын формасын жана берүү бурчун өзгөртүңүз, куралдын учу радиусу канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы жана кесүү каршылыгын азайтыңыз.Кесүү багытын вертикалдууга жакын кылуу үчүн каптал жантаюу бурчу оң болушу керек.Кастер бурчу оң болуу үчүн жакшыраак, бирок чипти алып салуу жөндөмү начар болсо да, ал көбүнчө кастер бурчун терс кылуу үчүн колдонулушу мүмкүн, бирок дагы эле кесүү эффектинин оң маанисин сактап калат.
Посттун убактысы: 22-окт.2022