CNC токарь тетиктерин иштетүү сапаты көйгөйлөрү

Жөнөкөй токардык станоктор үчүн CNC станоктору иштетүү тактыгы жана натыйжалуулугу үчүн жогорку талаптарга жана стандарттарга ээ.Ошондуктан, алар заманбап кайра иштетүү технологиясынын көрсөтмөлөрүнө толук ылайык келүү үчүн дагы так технология менен өркүндөтүлүшү керек.кайра иштетүү үчүнCNC бургулоо бөлүктөрү, сапатын камсыз кылуунун негизинде кийинки процесстин технологиясын туруктуулук менен ишке ашырууну жана формулировкалоону камсыз кылуу зарыл.Бүт процесс жакшы башкаруунун режимин жана схемасын кабыл алышы керек, жергиликтүү көйгөйлөрдү талдоо жана талкуулоо, ошондой эле CNC токарь бөлүктөрүн иштетүү сапаты жана технологиясы стандарттарга жооп беришин түп-тамырынан бери камсыз кылуу үчүн тиешелүү саясатты жана чараларды сунуш кылышы керек. Кытайдын модернизациясы үчүн бекем негиз.

 1. CNC бурулуучу тетиктердин титирөөнү басуу

Бул NC тетиктерин айландыруу процессинде титирөөнү басуунун негизги технологиясы.Азыркы учурда, Кытайда CNC токарь тетиктерин автоматтык иштетүүнү башкаруу үчүн салттуу станоктор менен салыштырганда, салттуу станоктор башкаруунун ыңгайлуулугунда чоң прогресске жетишти жана кол менен иштөөнүн интенсивдүүлүгүн бир топ даражада азайтып, комплекстүү түрдө жакшыртат. иштин натыйжалуулугу, ошондуктан алар жакшы роль ойнойт.Башка жагынан алып караганда, CNC тетиктерин жаңы технологиясын колдонуу аркылуу, станоктун жөнөкөй түрлөрү менен салыштырганда, иштетүү тактыгы жана сапаты да чоң ийгиликтерге жетишти.Бирок, практиканын көз карашы боюнча, CNC бурулуш бөлүктөрү автоматтык башкаруу түрүнө таандык, жана аларды иштетүү милдеттери жана техникалык схемаларды ишке ашыруу үчүн мурунку программалоо көп сандагы талап кылынат.Ошондуктан, станоктордун салттуу кадимки түрлөрү менен салыштырганда, ийкемдүүлүк боюнча олуттуу айырма бар.Ошондуктан, чыныгы мааниде CNC токарь бөлүктөрүнүн тиешелүү техникалык артыкчылыктарына толук кандуу оюн берүү үчүн, биз аны иштеткен бөлүктөр боюнча деталдуу изилдөөлөрдү жүргүзүп, ар кандай процесстерге жана технологияларга так талдоо жүргүзүп, ар тараптуу жана деталдуу түшүнүүгө жетишишибиз керек. Мунун негизинде илимий жана акылга сыярлык кайра иштетүү чечимин аныктоо үчүн, ар бир бөлүктүн абалынын.Ошондуктан, келечекте CNC тетиктерин иштетүү технологиясында, биз практикадан жыйынтыктоо жана индукцияга көбүрөөк көңүл бурушубуз керек жана кайра иштетүү процессиндеги типтүү көйгөйлөргө типтүү талдоо жасашыбыз керек, ошондо биз максаттуу көз карашка ээ болуп, чындап эле коёбуз. ылайыктуу чечимдерди алдыга.

Металл тетиктерин кайра иштетүү процессинде тетиктердин жана буталардын ортосундагы байланыш сөзсүз титирөөгө алып келет.Негизги себеби, кесүү сыяктуу иштетүү технологиясы процессинде мезгил-мезгили менен өзгөрүүлөр болуп, андан кийин титирөө болот, андан кийин титирөө басаңдабай турган көрүнүш пайда болот.Мындан тышкары, NC тетиктерин айландыруу процессинде, ашыкча титирөө пайда болсо, бети бузулат, бул даярдоо бөлүгүн түзүү сапатына олуттуу таасирин тийгизет жана тиешелүү иштетүү үчүн колдонулган шаймандарга чоң таасирин тийгизет.Башкаруу жакшы болбосо, аспаптын иштөө мөөнөтү кыскарат.Ошондуктан жогорудагы шарттарды катуу көзөмөлгө алуу зарыл.

Кесүү параметрлерин тууралоо

Даярдаманы иштетүү процессинде өзүн-өзү козгогон титирөөнүн пайда болушу даярдалган буюмдун табигый жыштыгына түздөн-түз байланыштуу.Эгерде кесүү процессинде кесүүчү материалдын айлануу ылдамдыгы менен кесүү процессинин табигый жыштыгынын ортосундагы ажырым көбөйтүлсө, ал кесүү процессинде өзүн-өзү козгогон титирөөнү азайтууга ачык таасир тийгизет.Параметрлерди өзгөртүүсүз калтырыңыз.Даярдоо ылдамдыгы 1000р/мин болгондо, даярдалган тетиктин бетинин иштетүү сапаты эң орой болот.Ылдамдыкты жөн эле жогорулатса, кайра иштетүү сапаты жакшырат, бирок ылдамдыкты жогорулатуу станок менен чектелет.Мындан тышкары, айлануу ылдамдыгын жогорулатуу, ошондой эле аспаптын эскиришине таасирин күчөтөт, бул куралдын кызмат мөөнөтүн кыскартат.Даярдоо ылдамдыгы 60р/мин чейин азайтылганда, даяр материалдын бетинин сапаты талаптарга жооп берет.Кесүү параметрлеринде даярдалган тетиктин ылдамдыгын туура жөнгө салуу менен өзүн-өзү козгогон титирөө көйгөйүн эффективдүү басууга болорун көрүүгө болот.

Аммациялоону жогорулатуу ыкмасы

Тетиктерди механикалык иштетүү процессине байкоо жүргүзүү жана талдоо аркылуу биз тетиктердин өзүлөрү кесүү процессинде алардын жука дубалдарынан келип чыккан өзүн-өзү козгогон титирөөнүн булагы экендигин аныктадык.Эксперименталдык изилдөөлөр аркылуу, маселени чечүүнүн натыйжалуу жолу титирөөнү азайтуу максатына жетүү үчүн демпфацияны жогорулатуу болуп саналат.

 

 2. CNC бургулоо тетиктерине байланыштуу көйгөйлөр

Кытайда тиешелүү процесстердин жана технологиялардын учурдагы кайра иштетүү агымындагы CNC тетиктерин айландыруу менен байланышкан көйгөйлөр, ошондой эле титирөөнү басуу боюнча чаралар жана схемалар боюнча жогоруда айтылган деталдуу изилдөөлөргө ылайык, биз бир нече көйгөйлөрдү ар тараптуу көзөмөлдөй алабыз. иш процессинде жана бекемделиши жана өркүндөтүлүшү керек болгон бөлүктөргө көңүл бурулат.Төмөндө, келечектеги технологияны өнүктүрүүнүн негизги принциптерин аныктоого багытталган CNC токарь бөлүктөрүндөгү негизги көйгөйлөр жана негизги чечимдер талданат.

Айыл чарба машиналарынын валдарын майдалоо үчүн жөнөкөй экономикалык машинаны колдонууда бир эле станок жана бир эле CNC программасы колдонулат, бирок ар кандай өлчөмдөгү даяр даяр тетиктер алынат.Бул стандарттык диапазонунда даярдоо бөлүгүндө катасын көзөмөлдөө кыйын, жана кайра иштетүү сапаты абдан туруксуз болуп саналат.Бул көйгөйдү чечүү үчүн, биз кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн баштапкы биринен эки жолу ордун өзгөртүү үчүн санын өзгөртө аласыз.

Жогоруда талдоого алынгандай, салттуу станоктор менен салыштырганда, CNC тетиктерин автоматтык иштетүү башкаруусу башкаруунун ыңгайлуулугунда чоң прогресске жетишти.CNC бурулуп бөлүктөрү автоматтык башкаруу түрүнө таандык.Иштетүү жана техникалык схеманы ишке ашыруу милдети иштөө үчүн көп сандагы мурунку программалоону талап кылат.Салыштырмалуу айтканда, куйруктун катуулугу алсызыраак.Кесүү процессинде аспап менен куйруктун ортосундагы аралык канчалык кичирейсе, арткы узундугу ошончолук чоң болот, бул даярдалган тетиктин куйрук учунун өлчөмүн чоңойтот, конус чыгарат жана даярдалган тетиктин цилиндрлигине таасирин тийгизет.Ошондуктан, CNC токарь тетиктерин кайра иштетүү өндүрүш процессинде, бар көйгөйлөргө көңүл буруу жана изилдөө гана эмес, ошондой эле реалдуулукка негизделген негизги чечимдерди жана чечимдерди аныктоо, аларга олуттуу мамиле кылуу, ар тараптуу жакшыртуу керек. CNC токардык бөлүктөрүн иштетүүнүн илимий жана ченемдик мүнөзү, ошондой эле ишти өнүктүрүүнүн негизги принциптерин жана багыттарын белгилейт жана андан кийин