Бир нече күн мурун, менин өлкөмдүн өнөр жайынын жана маалыматташтыруунун он жылдык өнүгүү отчеттук картасы жарыяланды: 2012-жылдан 2021-жылга чейин кайра иштетүү өнөр жайынын кошумча наркы 16,98 триллион юандан 31,4 триллион юанга чейин көбөйөт, ал эми дүйнөдөгү үлүшү. болжол менен 20%тен дээрлик 30%ке чейин өсөт.... Ар бир көздүн жоосун алган маалыматтар жана жетишкендиктер менин өлкөм “өндүрүштүк кубаттуулуктан” “өндүрүштүк кубаттуулукка” тарыхый секирик жасаганын белгиледи.
Негизги жабдуулардын негизги компоненттери, адатта, жеңил салмак, жогорку күч, жогорку температурага туруктуулук, коррозияга туруктуулук, эскирүү туруштук берүү сыяктуу касиеттерге ээ болушу керек жана салттуу материалдар талаптарга жооп бере албайт.Илим менен техниканын өнүгүшү менен титан эритмелери, никель эритмелери, жогорку натыйжалуу керамика, керамикалык арматураланган металл матрицалык композиттер жана була менен бекемделген композиттер сыяктуу жаңы материалдар пайда болууда.Бул материалдар негизги компоненттеринин аткаруу талаптарына жооп бере алат да, өтө татаал кайра иштетүү жалпы көйгөй болуп калды, ошондой эле дүйнө жүзү боюнча илимий-изилдөө мекемелери чечүү үчүн колунан келген аракет кылып жаткан көйгөй болуп саналат.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн инновациялык технология катары, ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү өндүрүш өнөр жайы тарабынан чоң үмүт бар.Ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиясы деп аталган технология иштетүү ылдамдыгын жогорулатуу менен материалдардын иштетүү жөндөмдүүлүгүн өзгөрткөн жана материалды алып салуу ылдамдыгын, иштетүү тактыгын жана иштетүү сапатын жакшыртуучу жаңы иштетүү технологиясын билдирет.Ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү ылдамдыгы салттуу иштетүүгө караганда 10 эсе тезирээк жана ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү процессинде материал деформацияланганга чейин алынып салынат.Түштүк Илим жана Технология университетинин изилдөө тобу кайра иштетүү ылдамдыгы саатына 700 километрге жеткенде материалдын "кыйынчылык" мүнөздөмөсү жоголуп, материалды иштетүү "кыйындан оңойго айланаарын" аныктады.
Титан эритмеси типтүү "машинага кыйын материал" болуп саналат, ал материалда "сагыз" катары белгилүү.Иштеп жатканда ал тишке сагыз жабышкандай “бычакка жабышып”, “чип шишикти” пайда кылат.Бирок, кайра иштетүү ылдамдыгы критикалык мааниге чейин көбөйтүлгөндө, титан эритмеси мындан ары "бычакка жабышпайт" жана салттуу иштетүүдө "даярдаманы күйгүзүү" сыяктуу жалпы көйгөйлөр болбойт.Мындан тышкары, кайра иштетүү зыян да "бузулган теринин" таасирин түзүү, кайра иштетүү ылдамдыгын жогорулатуу менен басылган болот.Ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиясы иштетүүнүн натыйжалуулугун гана эмес, ошондой эле иштетүү сапатын жана тактыгын жакшыртат."Материалдык морттук" жана "териге зыян келтирүү" сыяктуу ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү теорияларына негизделген, критикалык иштетүү ылдамдыгына жеткенде, материалдын иштетүү кыйын мүнөздөмөлөрү жок болот, ал эми материалды кайра иштетүү «уй чечкенге бир кесим эт бышыргандай» оңой болот.
Азыркы учурда ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиясын колдонуунун зор потенциалы кеңири көңүл бурду.Эл аралык өндүрүштүк инженерия академиясы 21-кылымдын негизги изилдөө багыты катары ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиясын карайт, ал эми Япониянын Advanced Technology Research Association дагы ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиясын заманбап өндүрүштүн беш технологияларынын бири катары баалайт.
Азыркы учурда, жаңы материалдар тынымсыз пайда болуп, ультра жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиясы кайра иштетүү маселелерин толугу менен чечип, "машинага кыйын материалдарды" сапаттуу жана натыйжалуу иштетүүгө революция алып келиши күтүлүүдө, ал эми өтө жогорку - "Индустриалдык эне машиналары" деп аталган ылдам станоктордун ачылышы күтүлөт "Кайра иштетүү кыйын материал" кыйынчылыктарды иштетүү үчүн күчтүү курал болуп саналат.Келечекте көптөгөн тармактардын экологиясы да өзгөрүп, тездик менен өсүүнүн бир нече жаңы тармактары пайда болот, ошону менен учурдагы бизнес моделин өзгөртүп, кайра иштетүү өнөр жайын модернизациялоого көмөктөшөт.
Посттун убактысы: 08-08-2022